目前，社会经济飞速发展，社会对电镀的需求越来越大，电镀废水已经成为全球三大工业污染之一。而电镀废水的成分也比较复杂，在生产的不同阶段会产生不同的污染物。根据不同的处理方式可以将电镀废水分为四大类，分别是镀件前处理废水、镀槽废液、镀件漂洗废水以及生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。

一、镀件前处理废水

简而言之，就是在镀件前要进行预先处理，这种废水在国内目前电镀废水中所占比例最大，而且其组成的变化也很大。目前主要采用的预先处理方法包括但不限于除油、除锈等化学方式处理，另外还有采用包括但不限于电化学除油、侵蚀等电化学处理方式，以及酸洗除锈等活化处理。整个除油过程中经常会采用碱性化学物质，例如氢氧化钠、碳酸钠等碱性化学物，而酸洗去锈主要是采用硫酸和盐酸等酸性化合物。总而言之，镀件前处理废水产生的主要污染源是酸、碱、油、锈等物质。

二、镀槽废液

因为有害物质的长期积累，镀槽液在用过一定的时间过后，废镀液中的重金属离子的浓度变得非常高，已经不能支持工艺生产，需要对重金属进行排放，否则造成的污染更加严重，在现在的前镀槽液处理中，多为集中收集后单独处理。

三、镀件漂洗废水

镀件漂洗废水在电镀生产工艺中产生的比例最重，差不多占有百分之八十。其主要产生大量的重金属和络合物，重金属包含氯化物、氰化物等。这些污染物来自镀件外表的附着液，如果镀件的漂洗水量较大，那么其污染物的浓度就会比废镀液的浓度小很多。

四、生产过程中的“跑、冒、滴、漏”

由于我国目前的电镀行业的生产技术水平还比较低，其管理能力又严重不足，自动化也没有被广泛运用，在生产过程中经常会发生“跑、冒、滴、漏”状况，就目前的发展技术来说，这几大现象暂时是无法避免的。同时“跑、冒、滴、漏”也跟生产用水量和企业的管理水平有着重要关系。

由于电镀废水的成分极其复杂，再加上水质的不确定性，对环境的污染极大。因此，电镀废水的处理一直受到政府的高度重视，今天我们就着重来讲一下处理电镀废水的方法中的化学沉淀法。

化学沉淀法主要是向电镀废水中加入化学药剂去除沉淀，此技术操作起来简单，所需的成本也较低，所以在电镀行业中被广泛使用，在我国也有很大一部分的电镀废水是通过化学沉淀法来进行处理。

化学沉淀法首先要了解废水中含有什么污染物，根据不同的污染物进行不同的工艺处理。我这边以含磷镍的废水为例，这样的废水建议先使用弱水无极除磷剂进行除磷，然后再进行除镍，如果镍是强络合态则要先使用弱水无极破络剂破络，再使用重捕剂RS200进行除镍，如果镍含量要求需要做到0.5ppm以下，则需要配合弱水无极RS300使用。下面是流程图，可参考：